环保红线持续收紧，化工行业聚氯乙烯生产中的含汞废水治理，已成为企业合规排放的 “硬骨头”。汞的强毒性让国家排放标准一严再严，而传统工艺屡屡
“卡壳”，无数企业陷入 “治理难、达标难” 的困境。
科海思作为工业废水深度治理解决方案服务商，针对性打造定制化除汞方案，在聚氯乙烯车间含汞废水处理项目中强势达成 “未检出”
排放，为行业提供了可复制、可落地的深度治理范本!
直击行业痛点：
聚氯乙烯含汞废水治理有多难?
聚氯乙烯生产过程中产生的含汞废水，因水质复杂、汞离子难去除，让众多企业束手无策：
进水水质不乐观：汞含量高达 30.6μg/L，pH 值 8.4，水量为 5m³/h，成分复杂难把控。
排放标准层层加码：依据《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》(GB 15581-2016)，汞排放限值需低于 3μg/L，企业内部更是执行 1μg/L
以下的严格标准，达标门槛持续抬高。
传统工艺力不从心：硫化钠沉淀工艺处理效果仅
10-50μg/L，远不达标;反渗透、蒸发器受汞化学特性影响，难以实现稳定排放，满足不了现行环保要求。
硬核方案揭秘：两级串联 + 特种树脂，实现全流程闭环治理
针对行业痛点，科海思量身打造 “预处理 + 深度吸附” 两级串联工艺，形成从水质调节到污泥处置的全流程闭环治理体系，稳稳拿捏含汞废水：
1.预处理
“锁汞”：含汞废水先进入预中和池调节水质，加入混凝剂后自流至汞转型分离器。投加除汞剂让汞离子转化为固相，在分离区完成固液分离，大部分汞被精准捕获，且除汞剂可自循环利用，降低运维成本。
2.深度净化 “捕汞”：预处理后的上清液依次经过氧化还原反应器、储水池，经砂滤罐、膜分离器初步净化;再通过纤维过滤器截留浊度、COD、SS
等污染物;两级活性炭吸附罐进一步吸附溶解性 COD 及微量汞;最终由 Tulsimer®CH-97 特种除汞树脂深度处理，将残余汞离子 “一网打尽”。
3.污泥合规处置：产生的含汞泥渣及失效除汞剂，经储渣池收集后压滤处理，泥饼按规范转运处置，杜绝二次污染。
工艺流程图
入水报告
出水报告
三大核心突破：
不止达标，更要稳定高效
方案投运后，用实打实的成效征服行业痛点，实现三重突破：
1.处理精度超预期：最终出水汞含量 “未检出”，远超国家 GB 15581-2016 标准及企业内控要求，合规排放无压力。
2.运行稳定抗波动：两级串联模式适配进水水质波动，和 5m³/h 处理量生产需求，全天候稳定运行不 “掉链”。
3.经济环保双收益：除汞剂循环利用、树脂使用寿命长达 3-5 年，大幅降低运维成本，兼顾环保效益与经济效益。
关键技术：Tulsimer®CH-97 特种除汞树脂的 “降汞魔法”
项目成功的核心，在于选用了针对性强的特种除汞树脂，其优势高度适配化工行业复杂工况：
1.适配性强：可在 pH 0-14 的酸性、碱性环境中稳定运行，轻松应对聚氯乙烯行业复杂水质。
2.选择性“独宠”汞：硫醇官能基对汞离子具有高度特异性吸附，不受钠、碱土金属及铁、铜等其他重金属干扰。
3.处理能力拉满：交换容量达 150g Hg/L，处理精度可降至 0.1ppb 以下，深度治理需求轻松满足。
4.再生便捷省钱：通过 10-15% 浓盐酸即可实现再生，重复利用性强，延长使用寿命。
多场景适配：不止聚氯乙烯，覆盖全行业含汞废水治理
科海思含汞废水治理方案不止适用于聚氯乙烯行业，还能精准匹配多场景需求：
危废、固废渗滤液含汞废水治理;
采矿、医药、电池电子行业含汞废水处理及汞回收;
农业杀虫剂、杀菌剂生产废水治理;
化工行业催化剂相关含汞废水深度处理等。
随着《美丽中国建设意见》等政策落地，化工行业重金属废水治理进入 “深度化、精准化、合规化”
新阶段。科海思始终聚焦行业环保痛点，整合优质技术资源，为企业提供定制化、高效化的环保解决方案。
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