PVC含汞废水项目现场调试日记，全流程工艺优化确保树脂效能最大化

　　某化工有限公司是区域内重点PVC生产企业，对出水汞的要求为<3ppb，去年9月上线了一套“硫化絮凝沉淀+多介质过滤+超滤+除汞树脂吸附”的含汞废水处理系统，核心处理单元采用科海思特种除汞树脂，树脂用量4000升，处理水量为3m³/h。

　　目前系统已运行1年，出水汞含量稳定在3ppb以下，但近期出现除汞树脂再生周期变短，出水压力变大的情况，为解决上述问题，科海思售后团队于近期抵达现场，开展专项调试工作。

　　一、现场问题排查

　　针对除汞树脂应用过程中的问题，专业技术团队及时赶到项目现场进行排查，凭借10余年PVC废水处理经验，从工艺流程和进水水质双维度快速锁定问题：

　　①工艺流程短板

　　项目使用“前处理(硫化絮凝沉淀)→多介质过滤→超滤→树脂吸附”路线，虽能完成基础过滤，但对汞离子与有色污染物的拦截效果有限，导致后续树脂负荷过高，成为隐患。

　　②进水双重污染

　　通过分层取样检测，我们明确污染源头：

　　汞含量超标：原水汞5000ppb→硫化絮凝后1200ppb→多介质+超滤后仍剩500ppb，远高于50-100ppb的正常入水汞含量，高汞负荷直接挤压树脂吸附容量，是树脂短期达标波动的原因之一。

　　铁污染致色度异常：原水与超滤产水(树脂进水)均呈深色(水箱、流量计内水体浑浊可视)，判断为铁离子与有机物结合形成复合物，附着树脂表面堵塞活性位点，是此次问题出现的主要原因。

原水

超滤产水

(树脂进水：水箱+流量计颜色)

　　二、解决方案

　　针对污染痛点，我们参考宁夏PVC含汞废水项目(以往成功案例)的成熟经验，结合本次现场参数定制方案，由张工全程把控实施：

　　①方案精准设计

　　选用1%氢氧化钠溶液(行业最优浓度，避免树脂损伤)，按树脂总量4000升计算，需使用15吨碱液(确保完全浸没树脂床层)，逆流打入(保证碱液均匀渗透，无清洗死角)浸泡时长1小时

　　②效果实时跟踪

碱液刚打入时，上出口水体已明显变深，

污染物开始剥离

1%碱浸泡1小时后取样颜色

宁夏项目碱浸泡1小时后取样颜色

　　浸泡1小时后取样，水体颜色深度超过宁夏项目运行1年后的树脂碱洗效果。直观证明该水体中杂质较多，经碱洗后树脂表面的铁复合物、有机物被高效清除，并用20%盐酸再生，恢复树脂活性。

　　为帮助该企业及同类PVC企业避免类似问题，实现树脂长期高效运行，我们从“预处理优化、运维体系、设备利用、辅助强化”四个通用维度，提出以下建议：

　　①强化预处理

　　建议定期检测原水、多介质进水、超滤产水的金属元素含量，若铁>0.3mg/L，可通过调整前端硫化钠、聚铝投加量解决，从源头减少污染; 若汞残留过高，可在超滤前新增“活性炭过滤单元”，将树脂进水汞含量控制在100ppb以下;

　　②定期维护机制

　　每月清洗多介质滤料、更换超滤膜(或反洗再生)，每季度检测活性炭吸附容量，确保预处理单元始终处于“高效拦截状态”，从源头减轻树脂运行压力;当出水汞含量接近排放标准80%时(而非超标后)，及时进行树脂再生，避免树脂因过度饱和导致出水不达标，反而增加运维成本;

　　③资源化利用闲置设备

　　若现场有闲置的活性炭罐、石英砂罐，可直接接入预处理流程，无需新增设备即可提升吸附效果;若有闲置加药装置，可改造为“除铁/除汞专用加药单元”，降低新增设备投入;

　　④优化辅助系统

　　利用现有气洗系统，每月对树脂床层进行1次“气洗+反洗”——气洗松动树脂床层，反洗带走床层内堆积的悬浮物，避免树脂结块导致水流不均。

　　经过此次现场调试，树脂活性已恢复98%，系统出水再次稳定在3ppb以下，顺利解决项目问题，而后技术团队赴武汉参加包装饮用水协会会议。

　　对PVC行业而言，含汞废水的处理一直是较为棘手的问题，科海思不仅提供高选择性的除汞特种树脂，更能通过专业技术团队，帮您解决树脂污染、工艺适配、运维优化等全流程问题，让每一颗树脂都能发挥最大价值，避免“有好树脂却用不好”的困境，真正实现污水达标、降本增效的双重目标。

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