实战案例|日处理5万吨园区废水!如何攻克重金属深度净化与稳定达标难题?

　　当5万吨/天的工业废水，遭遇总镍<0.1mg/L、总铜<0.3mg/L的严格限值，深度除重金属如何突破“量大”与“精度”的双重难题?

　　随着环保政策向精细化管控升级，重金属废水排放红线持续收紧，大型工业园区的水质净化不仅关乎合规底线，更成为企业绿色转型的核心竞争力。

　　科海思在广东某大型工业园区水质净化厂项目中，以离子交换核心技术为支撑，成功破解巨量废水深度除重金属难题，用实测数据印证了技术实力，为行业提供了可复制的实践范本。

　　核心挑战：废水量大与严格指标的双重压力

　　对于大型工业园区水质净化厂而言，废水量大与复杂水质的叠加，本就是废水处理的一大难题，而重金属指标的严格管控，更让不少企业陷入“达标难、稳达标更难”的困境。

　　工业废水中的重金属常以络合态存在，传统工艺要么吸附选择性差、出水指标反复波动，要么为追求精度盲目投药，最终陷入“成本攀升却难守合规底线”的恶性循环。更关键的是，未被彻底去除的镍、铜等重金属随污泥流失，既造成资源浪费，又增加危废处置成本，成为企业绿色转型路上的绊脚石。

　　广东该大型工业园区水质净化厂的处境，正是众多园区的真实缩影：每日50000m³的庞大废水量，进水总铜、总镍均≤0.5mg/L，而出水需严控总铜<0.3mg/L、总镍<0.1mg/L。

　　如何在大水量冲击下，实现重金属指标长期稳定达标，守住环保合规红线，成为项目落地前的核心难题，也对处理工艺的高效性、稳定性提出了考验。

　　工艺方案：多单元协同直击核心痛点

　　针对“高水量、高复杂度、高精度”三大核心痛点，科海思技术团队实地调研水质特性、精准拆解达标难点，量身设计了“芬顿反应池——沉淀池——反硝化深床滤池——离子交换除重系统——产水池”组合工艺，以多单元协同运作，层层破解传统工艺瓶颈。

　　工艺前端聚焦“破络合、降负荷”：芬顿反应池通过高级氧化作用，高效破解废水中络合态重金属，为后续深度处理扫清障碍;沉淀池与反硝化深床滤池则精准去除悬浮物、有机物及氮素，避免水质波动影响重金属去除效果。而真正实现“稳达标”的核心，正是离子交换除重金属系统，其中Tulsimer® CH-90Na特种螯合树脂，更是攻克低浓度重金属深度去除难题的关键。

　　技术核心：CH-90Na树脂的四大核心优势

　　Tulsimer® CH-90Na螯合树脂作为离子交换除重系统的核心，凭借高选择性、高处理精度、高吸附容量、强运行稳定性四大核心特性，精准匹配项目高水量、严指标的处理需求，成为重金属稳定达标排放的关键支撑。

　　同时，配套的自动化系统进一步放大树脂性能优势，保障整体处理效率：

　　1.高选择性吸附：可在多离子共存的复杂水质中精准靶向捕获目标重金属。该树脂对二价重金属离子具备明确吸附优先级(Cu>Pb>Ni>Zn>Co>Cd>Fe³⁺>Mn>Mg>Ca>>Na)，能优先锁定铜、镍离子，有效规避水中其他共存离子干扰，适配工业园区综合废水成分复杂的特性，避免非目标离子占用吸附位点。

　　2.高处理精度：可突破低浓度重金属处理瓶颈，实现深度处理效果。不同于传统工艺难以精准控制低浓度指标的弊端，该树脂能将重金属浓度处理至0.01mg/L。

　　在本项目中，系统投运后出水总镍浓度稳定下降并持续低于0.1mg/L设计限值，总铜指标稳定满足<0.3mg/L要求，为项目合规预留充足空间，保障出水水质长期稳定。

　　3.高吸附容量：单位体积树脂吸附效率出众，对铜的饱和吸附容量可达56g/L，减少树脂再生次数与废水处理中断时间，适配5万吨/天的高水量连续处理需求，兼顾效率与产能。

　　4.强运行稳定性：再生性能优异且使用寿命长，保障系统长效运转。采用硫酸洗脱、NaOH转型的再生工艺，可高效恢复树脂吸附性能，在规范运维下，树脂使用寿命可达3-5年，减少材料替换频次与危废产生量，既降低长期运行成本，又避免因树脂性能衰减导致的出水指标波动。

　　与此同时，项目方案设计上配套自动化系统，为树脂高效运行提供保障。

　　系统采用模块化设计，自动化程度高，无需人工频繁干预，可实现24小时连续运行，搭配在线监测与自动切换功能，能快速响应水质、水量波动，避免因人为操作或系统中断影响树脂处理效果，进一步强化整体系统的运行稳定性，适配大规模工业废水处理场景。

　　场景延伸与价值：从达标排放到资源循环

　　该项目的成功落地，验证了科海思在大规模工业废水深度除重金属领域的技术实力。这套除重金属工艺适配性极强，可广泛应用于多个细分行业：

　　在电镀行业，能针对性处理含镍、含铬废水，实现化学镍废水破络与深度净化，同步助力重金属资源回收回用;PCB板制造领域，可净化含铜蚀刻废液，高效回收铜资源并保障出水达标。

　　冶金行业中，能应对铅锌冶炼等复杂废水，有效去除铊、镍、铜等多种重金属，破解传统工艺处理不彻底、易产生二次污染的难题;新能源电池领域，适配三元电池生产及回收环节的钴、镍分离与回收。

　　此外，还可应用于铝型材、不锈钢清洗废水的重金属深度净化，以及褪镀废水资源化处理，实现“达标排放+资源循环”双重目标。

　　多元化的应用场景，印证了科海思除重金属工艺的灵活适配性与核心竞争力。从项目价值来看，其核心优势集中在三点：

　　一是稳定达标有保障。通过前端预处理与深度净化协同优化，突破传统工艺在复杂水质、低浓度重金属处理上的瓶颈，为各行业企业长期合规运营提供坚实保障。

　　二是降本增效显优势。依托工艺高效性与树脂强稳定性，减少再生频率、降低危废产量，同时通过资源回收提升附加价值，有效控制长期运行成本。

　　三是助力绿色转型。契合“双碳”目标，为企业构建闭环式生产体系提供技术支撑，实现环保与效益双赢。

　　在工业废水处理向精准化、资源化、智能化转型的趋势下，科海思始终以技术创新为核心，凭借丰富的项目经验与针对性解决方案，为各行业重金属废水处理难题提供高效路径。

　　从广东大型园区到全国多个重点项目，科海思用实践证明，离子交换技术在深度除重金属领域的可靠性与优越性，助力企业在环保合规与经济效益之间找到平衡。

　　如您正面临工业废水除重金属、深度净化达标、资源回收等相关挑战，欢迎留言或私信咨询，科海思专业技术团队将为您提供针对性解决方案，助力企业绿色合规发展。

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