| 业主公司： |
工程公司： |
| 行 业：
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地 区：
江苏省 |
| 产 品：
特种离子交换树脂 |
型 号：除硝酸盐树脂A-62MP |
| 需 求：
除砷 |
时 间：2026-04-21 |
0.5mg/L的进水砷含量，最终稳定控制在<0.01mg/L——这是苏州某半导体废水除砷项目的实际运行数据。
面对《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)0.5mg/L的排放限值，以及企业更为严苛的内控要求，科海思机械过滤+Tulsimer
A-62MP离子交换系统在5m³/h的处理水量下，实现了98%以上的砷去除率。
这套经过多行业验证的成熟工艺，不仅解决了传统方法精度不足、抗干扰性差的难题，更以低污泥产量、树脂可再生的优势，为半导体废水深度除砷提供了稳定可靠的解决方案。
行业痛点
传统工艺为何难以满足精细处理需求?
苏州项目所实现的这一深度净化效果，背后折射出的正是半导体行业在含砷废水治理中普遍面临的共性难题。
半导体废水水质组分相对复杂，在除砷环节，常规处理方式往往面临多重实际问题：
处理精度有限：化学沉淀法对砷的去除程度受限，出水易出现波动，较难稳定达到较低浓度限值;普通吸附材料容量有限，易穿透，难以持续保障出水效果。
抗干扰能力偏弱：废水中通常存在硫酸盐、氯离子等阴离子，易对处理单元产生竞争影响，导致除砷效果下降，出水稳定性不足。
运维与二次污染压力：沉淀法会产生含砷污泥，属于危险废物，后续处置成本较高;部分工艺流程复杂，药剂投加量大，人工与耗材成本偏高。
协同工艺
机械过滤+离子交换，破解除砷难题
结合项目水质条件与处理目标，科海思为项目配置机械过滤预处理+A-62MP离子交换深度处理的组合工艺：
1.机械过滤预处理
废水先进入机械过滤单元，主要去除水中悬浮物、胶体及部分杂质，减少杂质对后端离子交换树脂的污染与堵塞风险，保障树脂工作环境稳定，进一步提升系统整体运行的可靠性。
该环节无需大量药剂投加，运行阻力小，运维简便。
2.Tulsimer A-62MP离子交换深度除砷
为实现深度除砷目标，系统核心选用针对性的离子交换树脂，精准解决传统工艺的不足——采用Tulsimer
A-62MP大孔强碱性阴离子交换树脂，针对低浓度含砷废水进行精处理，在实际运行中体现出较为突出的适配性：
选择性高：得益于其特殊的季胺1型官能团与大孔结构，树脂对砷酸根、亚砷酸根具有较强吸附能力，可在一定程度上减少半导体废水中常见的硫酸盐、氯离子等阴离子的竞争干扰，适配半导体废水组分复杂、微量杂质多的水质特点。
深度处理能力强：在项目实际运行中，能够将进水0.5mg/L的砷含量进一步降低，实现出水稳定<0.01mg/L，满足企业严格的内控指标。
可再生循环使用：树脂吸附饱和后可通过氯化钠溶液进行再生，恢复交换容量，实现多次循环使用，有助于降低长期运行成本。
工况适应性强：树脂化学稳定性较好，能够适应半导体废水连续运行、水质小幅波动的工业场景，耐污堵性能较佳，可长期稳定处理低浓度含砷废水，减少系统停机维护频次。
运行效果
稳定达标与降本增效的双重成果
该系统投用后，在5m³/h处理水量下整体表现稳定：
水质指标：进水砷含量0.5mg/L，出水总砷稳定控制在0.01mg/L以下，满足企业环保排放要求。
运行管理：系统自动化程度较高，操作与维护流程清晰，无需频繁人工调整。
综合效益：工艺污泥产生量显著减少，有助于降低危废处置压力;树脂可循环使用，吨水运行成本更为可控，兼顾环保表现与经济性。
多行业验证
从光电到煤矿的广泛实践
事实上，该组合工艺的成熟性已在多个不同场景中得到验证，展现了较强的技术普适性：
南京光电废水除砷项目：进水砷浓度1.6mg/L，水量为4m³/h，采用前端铁引入沉淀+离子交换系统工艺，出水未检出砷。
山西某煤矿矿井水提标除砷项目：入水砷含量为0.6ppm，处理水量为1000吨/天，出水做到0.0003ppm。
不同行业、不同水量、不同进水浓度的项目均能稳定达标，充分说明该技术的可靠性与适配性。
苏州半导体废水除砷项目的成功实践，印证了“机械过滤+Tulsimer
A-62MP离子交换”工艺在深度除砷领域的技术优势：既解决了传统工艺精度不足、抗干扰差、二次污染等痛点，又凭借核心树脂的硬核性能，保障了系统长期稳定运行。
作为水处理离子交换技术解决方案提供商，科海思始终聚焦工业废水深度治理需求，依托进口特种树脂与定制化工艺，为半导体、电子、化工等行业提供高效、环保、经济的污染治理方案。
未来，科海思将持续深耕技术研发，以更多项目实践，助力产业绿色低碳发展，守护生态环境安全。如果您也面临半导体废水除砷、重金属深度处理的难题，欢迎联系我们获取专属方案与成本测算。
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