在“双碳”战略驱动下，锂电产业作为新能源赛道的核心引擎，正以惊人的速度向规模化、高端化迈进。然而，产能扩张与环境约束的双重压力下，生产过程中废水及母液的铊污染治理，已成为行业绿色转型的关键课题。
铊作为剧毒重金属，其毒性远超铅、镉等传统污染物，对生态环境与人体健康构成严重威胁。如何实现铊的高效去除与稳定达标，同时平衡治理成本，是锂电企业亟待解决的环保命题。
传统工艺之困：水质波动下的“加药困局”
锂电废水及母液的铊污染治理，传统工艺多依赖化学沉淀法。然而，实际生产中，废水铊离子浓度波动剧烈(典型范围20-2000μg/L)，受原料纯度、生产工艺波动、母液回用比例等因素影响，水质稳定性较差。
常规沉淀工艺的核心依赖加药量与进水铊浓度的精准匹配，但面对如此宽幅的波动，传统加药系统难以动态响应：
——若加药量不足，易导致出水铊超标，触发环保处罚风险;
——若加药过量，则造成药剂浪费，推高运行成本。
这一“两难”困境长期制约着锂电企业的环保合规性与经济效益，成为行业绿色发展的“卡脖子”问题。
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技术破局：科海思除铊解决方案——精准捕捉，稳定达标
针对锂电废水铊污染治理的复杂性，科海思依托树脂应用与工艺优化，推出基于选择性功能树脂的铊去除解决方案，为行业提供了兼顾效果与成本的技术路径。
核心技术原理：
方案以对铊具有高选择性的专用树脂为核心，通过离子交换的选择性吸附机制，在复杂水质条件下精准捕捉铊离子。
相较于传统沉淀法对水质波动的敏感性，该树脂凭借材料特性，可在铊浓度大幅变化时保持稳定吸附性能，有效规避了加药系统的“滞后性”与“不匹配”问题。
工艺流程资料图
具体工艺根据项目实际情况而定
技术优势解析：
1.高效去除，稳定达标：经工程应用验证，该树脂对铊的去除能力突出，尤其耐受锂电行业典型高盐水质(如碳酸氢锂、硫酸锂、硫酸镁等)及较高pH环境(不受氢氧根干扰)，产水铊浓度可稳定控制在0.1μg/L以内，显著优于行业严苛的排放限值(如《无机化学工业污染物排放标准》GB
31573-2015规定的总铊≤5μg/L)，为企业提供可靠的达标保障。
2.吸附容量大，周期更长：树脂饱和吸附容量达100g/L，较传统吸附材料提升数倍，有效延长了吸附周期，减少再生频率。
3.运行成本优化：因吸附周期长、再生效率高，仅需少量酸碱用于树脂再生，大幅降低了药剂消耗成本;同时避免了传统工艺中过量加药导致的资源浪费，综合运行成本显著低于行业平均水平。
4.智能适配，操作便捷：配套的自动化控制系统可实时监测进水水质，动态调节运行参数，确保处理过程稳定可控，降低人工干预成本。
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场景适配：精准覆盖锂电核心生产环节
目前，科海思锂电行业废水及母液除铊解决方案已在锂电阳极材料生产、碳酸锂/硫酸锂加工等典型场景中实现工程化应用。这些场景废水成分复杂(含锂盐、酸/碱、有机物等)，铊离子来源多样(如原料带入、生产设备溶出等)，水质波动特征显著。
科海思方案通过稳定的处理效果，成功帮助企业解决了传统工艺难以应对的动态水质挑战，为锂电前驱体、正极材料等关键环节的清洁生产提供了技术支撑。
在锂电产业高速发展的背景下，环保治理已从“被动合规”转向“主动赋能”。科海思以选择性树脂技术为核心，不仅为锂电废水铊污染提供了高效、稳定的解决方案，更通过降低运行成本，推动企业实现环境效益与经济效益的双赢。
未来，随着技术的持续迭代与应用场景的拓展，科海思将继续深耕工业水处理领域，为更多行业的绿色转型注入创新动能。
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