2025-11-0453
去除废水中的铁离子需根据铁的存在形态(Fe²⁺或Fe³⁺)、浓度及废水特性选择合适方法。以下是主要处理技术及其原理:
一、化学沉淀法
原理:通过投加碱性物质调节pH值,使铁离子形成氢氧化物沉淀。
具体操作:向含铁废水中加入石灰、电石渣浆等碱性物质,中和酸性并生成Fe(OH)₃沉淀;对于含亚铁离子的废水,可先通过曝气或添加氧化剂将其氧化为Fe³⁺,再调节pH至8.0~8.5以提高沉淀效率。
优势:成本低,适用于高浓度含铁废水。
注意事项:共存离子会影响沉淀效果,需根据水质调整药剂投加量。
二、氧化还原法
氧化法:若废水中的铁离子以亚铁离子形式存在,可以先将其氧化为三价铁离子,再通过沉淀法去除。常用的氧化剂有过氧化氢、高meng酸钾等。
还原法:也可将三价铁还原为亚铁,利用亚铁离子与其他物质形成沉淀或络合物来实现去除。
三、物理化学法
离子交换法:利用离子交换树脂与废水中的铁离子进行交换反应,将铁离子吸附在树脂上,从而达到去除的目的。适用于低浓度含铁废水,树脂可再生循环使用。
吸附法:采用活性炭、沸石等具有吸附性能的物质,吸附废水中的铁离子。常用于深度处理或小规模废水净化。
电解法:通过电解作用,在阳极上产生氧气或氯气,阴极上产生氢气,同时铁离子在阴极还原为金属铁沉积下来,从而达到去除目的。适用于复杂水质,但运行成本较高。
四、生物法
原理:利用微生物如铁细菌等对铁离子进行代谢作用,将其转化为不溶性物质,从而去除铁离子。
五、组合工艺
混凝-沉淀-过滤:针对胶体态铁或有机铁,投加混凝剂使其凝聚成大颗粒后沉淀过滤。
中和-氧化-澄清:如湘潭大学开发的酸性废水处理技术,通过电石渣中和→曝气氧化→澄清池分离,实现铁浓度≤2mg/L且pH达标排放。
六、实际应用建议
工业废水:钢铁酸洗废水优先采用化学沉淀法或电解法;电镀废水结合离子交换与氧化法。
地下水除铁:常用接触过滤法或曝气氧化法,配合锰砂滤料提高去除率。
成本控制:大规模处理推荐化学沉淀法,小规模或回用需求可选择离子交换或吸附法。
总之,通过合理选择工艺组合,可实现高效、经济的铁离子去除,满足国家排放标准要求。

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