1.为何要除硒?
对于铜冶炼企业而言，含铼污酸的处理始终是兼顾环保合规与资源回收的核心痛点——既要攻克硒污染的排放难题，又要守住铼资源回收的效益底线，二者缺一不可。
作为类金属致癌物，硒及其化合物的排放被严格管控，我国《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB
25467-2010)明确要求，工业废水硒直接排放限值仅为0.1mg/L，而《污水综合排放标准》(GB
8978-1996)中一级排放标准也对总硒含量作出了严苛限定。
更关键的是，铜冶炼含铼污酸中的硒主要以亚硒酸根(SeO₃²⁻)、硒酸根(SeO₄²⁻)形态存在，与铼回收的目标形态高铼酸根(ReO₄⁻)理化性质相似，若不进行除硒处理，不仅会与高铼酸根形成竞争吸附，导致铼回收效率下降、产品纯度不达标，无法满足高铼酸铵等产品的行业标准，还可能生成硒单质或硒化物沉淀，造成管道堵塞、设备结垢，影响整套处理系统稳定运行，甚至让企业面临严厉的环保处罚。
2.4类主流传统除硒工艺
为破解这一难题，行业内曾长期采用多种传统除硒工艺。
传统工艺一：铁盐絮凝沉淀法(应用最广泛)
原理：向含硒污酸中投加硫酸亚铁、三氯化铁等铁盐药剂，调节pH值后，铁离子与硒酸根、亚硒酸根形成难溶性硒化铁沉淀，再通过固液分离去除硒。
传统工艺二：化学还原法(高浓度硒处理)
原理：采用亚硫酸钠、硫化钠等还原剂，将污酸中的高价硒(Se⁶⁺)还原为低价硒(Se⁴⁺)，再还原为单质硒沉淀，实现硒的去除。
传统工艺三：溶剂萃取法(低浓度硒处理)
原理：采用特定萃取剂，通过液液萃取作用，将污酸中的硒离子萃取至有机相，实现硒与水相的分离。
然而各类传统除硒工艺均存在“要么干扰铼回收、要么成本高、要么环保不达标、要么运维难度大”的核心瓶颈。
在此背景下，科海思整合各类传统工艺优势，取其精华、去其糟粕，打造专属一体化解决方案，成为行业破局关键。
3.科海思工艺，高效除硒不扰铼
科海思深耕工业废水治理与资源回收领域，精准洞察传统工艺痛点，打造“前端整合优化+特种树脂吸附+后端深度净化”一体化解决方案，彻底破解污酸提铼中的硒干扰难题，实现“除硒达标+精准提铼”双重目标。
(1)前端预处理
对各类传统除硒工艺的“优化升级+整合创新”，既保留了传统工艺的合理内核，又彻底剔除了其短板，实现“高效除杂、针对性预处理、无干扰、低成本”的核心目标，为后续核心树脂吸附除硒、精准提铼奠定坚实基础。
(2)中端树脂吸附
采用特种离子交换树脂作为核心除硒单元。
这款核心特种树脂，相较于常规树脂，具备三大核心优势，完美匹配前端预处理后的工况，彻底破解硒干扰提铼的难题：
·超高选择性：树脂官能团经过专属改性，可精准识别并吸附污酸中的硒酸根、亚硒酸根离子，从源头杜绝硒对铼回收的干扰;
·吸附容量大：树脂吸附容量远超常规树脂，可高效处理高浓度含硒污酸，减少树脂更换频率，降低运维成本;
·再生性能优异：树脂可反复再生利用，使用寿命长达3-5年，且再生过程无二次污染，可实现硒资源的二次回收。
(3)后端深度净化
后端深度净化工艺主要实现两大功能：
① 深度除硒，再结晶技术去除残留的微量硒单质及硒离子，确保最终出水硒含量稳定低于0.1mg/L，完全符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB
25467-2010);
②
水质适配，对除硒后的合格废液进行pH值、水质浓度调节，使其完美适配后续铼回收工艺(如树脂吸附提铼、萃取提铼)，实现“除硒-提铼”无缝衔接，最大化挖掘铼资源价值。
相较于各类传统除硒工艺，科海思一体化解决方案，在效率、成本、环保、适配性上实现全面突破，精准匹配铜冶炼企业核心需求，并已成功为国内外知名企业提供相关技术支持，落地多个稳定运行的典型项目。
随着环保政策日趋严格，铜冶炼行业的绿色转型、资源循环利用已成为必然趋势，含铼污酸的高效除硒的重要性愈发凸显。
科海思始终以“环保治理价值化”为使命，深耕离子交换树脂技术创新与应用，围绕“环保+资源化”双主线，为全球客户提供高效、可持续、高回报的解决方案。
从除硒达标到铼资源回收，从工艺优化到成本降低，科海思用专业的技术、定制化的方案，助力铜冶炼企业破解环保与效益的双重难题，推动行业向绿色、高效、可持续方向发展。
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