铱的回收和提纯方法

　　铱的回收与提纯是贵金属资源循环利用的核心技术，其方法可分为化学法、物理法及电化学法三大类。以下是基于最新技术进展的综合分析：

　　一、化学法

　　溶剂萃取法：通过选择性萃取剂(如二巯基甲酸、异丙醇)实现铱与其他金属离子的高效分离。该方法操作简便且适用于大规模生产。

　　氧化还原法：以氢气、钠金属或次氯酸钠为还原剂，将卤化铱转化为金属铱。此法常用于实验室小规模制备高纯铱粉。

　　消解-沉淀联合法：先通过酸性/碱性消解将固体废料转为溶液，再调节pH使铱选择性沉淀。该工艺简单，适合低品位废料处理。

　　离子交换法：采用含硫醇、胺基或磷酸基团的螯合树脂吸附溶液中的铱离子。通过调节pH值和流速优化吸附效率，饱和后使用盐酸/硝酸再生，洗脱液经沉淀或电解进一步纯化。

　　二、物理法

　　高温熔炼分离：基于铱的高熔点特性，在高温炉内熔化废料，利用密度差异使杂质上浮或下沉，从而实现初步分离。适用于处理铱合金、坩埚残料等。

　　真空蒸馏提纯：在高真空环境下加热蒸发铱蒸气，冷凝后获得高纯金属。该法对设备精度要求极高，但能显著提升纯度至99.9%以上，常与湿法冶金联用。

　　三、电化学法

　　电解精炼：将预处理后的铱废料置于特定电解液中通电，铱离子在阴极还原沉积，杂质进入阳极泥或残留液相。优势在于自动化程度高且污染小，缺点是能耗较大。

　　电沉积技术：通过控制电流密度和温度参数，直接从低浓度溶液中回收纳米级铱颗粒。适用于催化剂废料等精细回收场景。

　　综上所述，铱的回收和提纯是一项复杂且技术含量高的工艺，随着科技发展，新方法不断涌现，旨在提高铱的回收率和纯度，以满足各领域对铱的需求。

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