实现达标与回用的双重价值：矿业含镍废水如何“掘金”循环经济？

　　在 “双碳” 目标与工业绿色转型的大背景下，有色金属行业作为国民经济的重要支柱，正面临着 “环保合规” 与 “资源高效利用” 的双重考验。

　　尤其是含镍废水处理，不仅要满足日益严格的排放标准，如何将废水中的镍资源 “变废为宝”，实现从 “被动治污” 到 “主动资源化” 的转变，成为行业突破的关键方向。

　　某矿业企业联合科海思打造的镍回用项目，就以 “机械过滤 + MVR + 离子交换” 工艺组合，为矿业含镍废水处理提供了 “达标与回用并行” 的实践样本。

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　　政策与需求：含镍废水不止 “达标”

　　随着《铜、镍、钴工业污染物排放标准》等政策的持续收紧，我国对矿业废水的镍排放要求已进入 “精细化管控” 阶段 —— 部分地区执行标准远高于国标基础要求，这对企业的废水处理技术提出了更高挑战。

　　但更值得关注的是，“十四五” 规划明确提出 “推进工业废水资源化利用”，将 “污染物减排” 与 “资源回收” 协同推进，成为行业发展的硬性导向。

　　对于矿业企业而言，镍作为重要的有价金属，传统处理模式往往存在 “两大痛点”：一方面，部分工艺仅能将镍浓度降至排放标准线附近，难以应对未来可能的政策升级，存在合规风险;另一方面，废水中的镍资源未被有效回收，直接排放不仅造成资源浪费，还增加了企业的原料采购成本。

　　如何平衡 “深度除镍” 与 “资源回用”，成为矿业企业降低环保成本、提升经济效益的核心需求。

　　某矿业企业此前也面临类似困境：其生产废水含镍浓度约 80mg/L，需满足排放要求的同时希望减少镍资源的流失。

　　在对比多种技术路径后，最终选择以 “机械过滤 + MVR + 离子交换” 为核心的处理方案，依托科海思 Tulsimer®CH-90 树脂的选择性吸附能力，实现了 “深度除镍” 与 “镍资源回用” 的双重目标。

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　　工艺协同：达标与回用的技术逻辑

　　不同于传统单一的 “除镍达标” 思路，该项目的工艺设计从 “资源全周期利用” 出发，通过三级工艺的协同配合，既保障了出水稳定达标，又为镍资源回收提供了高效路径：

　　1. 机械过滤：为后续处理 “扫清障碍”

　　作为预处理环节，机械过滤的核心作用是去除废水中的悬浮物、颗粒物等杂质。这一步不仅避免了后续设备(如 MVR 蒸发器、离子交换树脂)的堵塞与污染，还能减少杂质对镍吸附效果的干扰，为后续的深度处理与资源回收奠定稳定的水质基础。

　　2. MVR 浓缩：降低处理负荷，为资源回收 “提效”

　　MVR(机械式蒸汽再压缩浓缩技术)的引入，是该项目实现 “资源回用” 的关键一步。通过 MVR 对预处理后的废水进行浓缩，一方面大幅减少了后续离子交换工艺的处理水量，降低了树脂用量与运行成本;另一方面，浓缩后的废水镍浓度显著提升，为后续树脂吸附富集镍资源创造了有利条件，避免了 “低浓度镍难以回收” 的问题。

　　3. 离子交换(Tulsimer®CH-90 树脂)：深度除镍 + 资源富集的 “核心环节”

　　在整个工艺链中，离子交换环节承担着 “双重任务”：既要将废水中的镍浓度降至目标值以下，又要实现镍资源的高效吸附。

　　该项目选用的 Tulsimer®CH-90 树脂，凭借对镍离子的高选择性吸附特性，能够在复杂的矿业废水水质中，优先吸附镍离子，有效避免钙、镁等干扰离子对吸附容量的浪费。

　　实际运行数据显示，经过该工艺处理后，废水镍浓度从 80mg/L 降至 0.05mg/L，远低于业主要求的预设目标，且出水水质长期保持稳定。

　　同时，通过树脂再生工艺，吸附的镍离子被富集为高纯度镍溶液，可回用于企业生产环节，实现了镍资源的循环利用，减少了对外购镍原料的依赖。

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　　行业价值：三重效益与可复制性

　　该项目的落地，不仅为某矿业企业解决了环保与资源的双重难题，更对整个矿业及相关含镍废水处理行业具有重要的借鉴意义：

　　1. 环保价值：为政策升级提供 “适配能力”

　　项目出水镍浓度低至 0.05mg/L，超过当前多数地区的执行标准，意味着企业无需因未来政策收紧而频繁改造工艺，从根本上规避了合规风险。这种未来适应能力，为矿业企业的长期稳定生产提供了保障。

　　2. 经济价值：资源回用降低企业成本压力

　　通过镍资源的回收与再利用，企业减少了对外部镍原料的采购需求，在镍价波动较大的市场环境下，有效降低了原料成本的不确定性。同时，MVR 浓缩与树脂吸附的工艺组合，相比传统多级处理工艺，减少了设备投资与运维成本，进一步提升了企业的经济效益。

　　3. 行业示范：为多领域含镍废水处理提供参考

　　除矿业外，电镀、电池、冶金等行业均存在大量含镍废水，该项目的工艺逻辑同样具备适配性。

　　例如，电镀废水可通过类似工艺回收镍资源，电池生产废水可实现镍的循环利用 —— 这种 “深度处理 + 资源回用” 的模式，打破了 “治污必花钱” 的传统认知，为更多行业提供了绿色发展的可行路径。

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　　技术驱动，从 “治污” 到 “资源化”

　　在工业绿色转型的浪潮中，含镍废水处理已不再是 “单点的环保任务”，而是关乎企业可持续发展的 “系统工程”。

　　当前的政策导向与市场环境正推动企业重新审视废水治理：单纯的“达标排放”仅是合规底线，而将废水中的有价资源进行回收利用，方能将环保投入从“成本中心”转化为“价值中心”。

　　某矿业企业的镍回用项目为此提供了有力证明。通过采用“机械过滤 + MVR浓缩 + 特种离子交换”的组合工艺，该项目不仅将出水镍浓度稳定降至0.05mg/L的水平，更成功将废水中的镍资源富集回收，转化为可回用于生产流程的原料。

　　这一实践清晰地表明，凭借一套适配的工艺设计与高效的吸附材料(如Tulsimer® CH-90树脂)，能够打通“深度净化”与“资源回用”的双重目标，实现“环保合规”与“经济效益” 的并行。

　　这一模式的深远意义在于，它为高耗水、重污染的资源型行业提供了绿色转型的可行路径。当环保不再是单纯的支出，而成为资源循环的关键一环，企业的内在驱动力将被激活，从而推动整个行业迈向更高效、更可持续的循环经济未来。

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　　未来，科海思将继续以技术驱动为核心，聚焦环保领域的创新与突破，深耕工业废水处理与资源化赛道。通过深入解析不同行业的水质特性，为企业量身打造定制化废水资源解决方案，助力客户突破“被动治污”的困局，迈向“主动创效”的可持续发展路径。

　　在此过程中，科海思亦将积极推动有色金属及相关行业，步入更绿色、更高效的循环经济新阶段。

　　如果您也正面临含镍废水处理的挑战，欢迎联系科海思技术团队，为您提供定制化的资源化解决方案。

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