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工程公司： |
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地 区：
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型 号： |
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除硝态氮 |
时 间：2025-05-20 |
项目名称
某大型酒厂污水除硝酸盐案例
工艺选择
运行方式为一用一备
工艺原理
树脂官能团耐受硫酸盐、氯离子的干扰，实现选择性吸附硝酸根
项目背景
在酒厂的生产进程中，各类复杂工序交织进行。从原料的浸泡、蒸煮，到发酵过程的微生物作用，再到蒸馏、陈酿等环节，每一步都与水紧密相连。随着环保标准日益严苛，酒厂所产生的废水处理问题愈发凸显。
在这些废水中，硝酸盐的存在成为一大棘手难题。酒厂废水中硝酸盐的来源多样，一方面，在原料的预处理阶段，为了提升发酵效率、改善口感，可能会使用一些含氮化合物的添加剂，这些物质在后续的生产过程中经过一系列复杂的化学反应，部分会转化为硝酸盐进入废水中;另一方面，发酵过程中微生物的代谢活动也会促使含氮物质向硝酸盐转化。此外，生产设备的清洗用水若来自含硝酸盐的水源，也会导致废水中硝酸盐含量增加。
硝酸盐在自然环境中化学性质稳定，且具有较高的水溶性，难以通过自然沉降或简单的物理处理方式去除。若未经有效处理就排放，将会对周边的水体生态环境造成严重破坏。过量的硝酸盐会引发水体富营养化，导致藻类等浮游生物疯狂繁殖，消耗水中大量的溶解氧，使鱼类等水生生物因缺氧而死亡，破坏整个水生生态系统的平衡。同时，长期饮用含有高浓度硝酸盐的水，对人体健康也存在潜在风险，可能引发婴儿高铁血红蛋白血症等疾病。
某知名酒厂在废水处理方面就面临着这样严峻的挑战。该厂生产规模庞大，每日产生的废水量高达数百立方米，且废水中硝酸盐含量长期处于较高水平，远远超出了国家规定的《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631—2011)
中对总氮含量的要求(TN≤20mg/L)。随着当地环保部门监管力度的持续加大，以及企业自身对可持续发展理念的深入贯彻，如何高效、稳定地降低废水中的硝酸盐含量，成为该厂亟待解决的关键问题。
项目概况
某大型酒厂每日排放污水量达 2500 吨，原水硝酸盐浓度为
30mg/L，远超国家排放标准要求。酒厂污水成分复杂，不仅含有硝酸盐，还存在大量有机物、悬浮物及其他离子，传统处理技术难以实现高效去除硝酸盐的同时不影响其他指标，且易产生二次污染问题。在项目面临技术选型困境时，科海思凭借在水处理领域丰富的技术经验与专业知识，介入该项目。
科海思的技术团队深入分析酒厂污水特性，经过多方技术评估与实验验证，为项目量身定制离子交换树脂处理方案，最终选用 Tulsimer® A-62 MP 树脂作为核心处理材料，树脂用量达 30 方以上，致力于将污水中硝酸盐浓度从 30mg/L 降至 1mg/L 以下，实现深度净化。
离子交换树脂技术在酒厂除硝酸盐上具备显著优势。传统的生物脱氮法需要较长的处理周期，且对水质、水温、pH
值等条件要求苛刻，酒厂污水水质波动大，易导致处理效果不稳定;化学还原法虽能去除硝酸盐，但往往会引入新的化学物质，造成二次污染。
相比之下，科海思提供的离子交换树脂技术凭借特殊的选择性官能团，能够优先吸附硝酸盐，不受污水中其他离子的干扰，具有高度的靶向性，可将硝酸盐浓度最低降至
0.5ppm 以下，实现精准深度处理。
项目实施过程中，科海思不仅提供优质的 Tulsimer® A-62 MP 树脂，还深度参与设备的设计与搭建。该树脂适用于中低浓度(500ppm
以内)的深度处理，即便酒厂污水水质出现波动，也能很好地做到稳定达标出水，抗风险能力强。
同时，整套处理设备展现出高效集约的特点。以 60000 吨 / 天的处理规模测算，占地仅约 500 平方，大幅节省空间;设备定做周期短，预计 45 -
60 天即可完成交付使用。这背后离不开科海思专业的工程设计能力与严格的项目管控，确保设备在短时间内高质量完成。
在成本控制与环保效益方面，科海思持续为项目赋能。科海思的 Tulsimer® A-62 MP 树脂使用寿命正常可达 3 - 5
年以上，设备寿命更是长达 10 年，有效降低了长期运营成本。此外，其再生成本低廉，单吨处理成本仅约 0.1 元;再生废液量少，再生液与处理水量平均占比仅
1%，大大减少了二次污染问题，相较于传统技术，经济性和环保性优势明显。
Tulsimer® A-62 MP 树脂本身大孔特性赋予其优越的物理与化学稳定性，可在广泛的 pH
范围和温度条件下稳定运行。其食品级标准使其适用于饮用水处理场景，且具备强抗有机物污染能力，即使面对含高浓度有机物和颜色的复杂水质，也能在工业与家庭饮用水领域展现出很强的硝酸盐去除能力。
科海思凭借完善的技术支持体系与售后服务，为酒厂污水除硝酸盐提供了可靠、高效、环保的整体解决方案，助力酒厂实现污水达标排放与可持续发展。
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