破解有色金属回收困局：从“痕量残留”到“高纯再生”的技术革命

　　当资源危机敲响警钟，科海思重新定义金属回收价值在新能源汽车、半导体、航空航天等战略产业蓬勃发展的今天，镍、钴、铂族等有色金属的年消耗量正以 18% 的速度激增。然而，我国面临三大严峻挑战：

　　资源对外依存度超 60%，镍、钴等关键金属长期受制于国际市场波动;

　　冶炼能耗占工业总能耗 15%，传统工艺碳排放强度比国际先进水平高 40%;

　　年产生含金属 “三废” 超 12 亿吨，其中贵金属流失率高达 8%-12%，相当于每年损失超 200 亿元。

　　作为工业环保精准化解决方案领导者，科海思依托Tulsimer® 特种螯合树脂技术，打造从 “低浓度分离” 到 “高纯度再生” 的全链条解决方案，助力企业突破资源回收与绿色制造双重瓶颈。

　　传统工艺三大痛点，科海思如何实现技术突围?

　　1. 残留高、效率低：贵金属 “擦肩而过”

　　化学沉淀法：镍钴萃余液残留 50-150mg/L，铂族金属尾液残留 0.001-0.1mg/L，直接排放导致资源浪费;溶剂萃取法：易乳化、药剂消耗大，且镍钴分离时易引入钙镁离子干扰，纯度难以达标;还原沉淀法：需大量还原剂(如水合肼)，产生有毒副产物，废水处理成本飙升至 15-20 元 / 吨。

　　2. 科海思核心技术：靶向吸附 + 智能再生，开启“净零排放”时代

　　通过自主研发的Tulsimer® 特种树脂矩阵，实现三大颠覆性突破：

　　超深度净化：镍钴残留量降至 <0.01mg/L(优于国标 100 倍)，贵金属尾液残留 <0.001mg/L;

　　高浓度再生：镍钴再生液浓度提升至15-30g/L，直接满足电解工艺要求，蒸发能耗降低 50%;

　　全流程减污：无化学污泥、无萃取剂残留，固废产生量减少 70%，废水回用率提升至 85% 以上。

　　Tulsimer® 明星产品参数：用硬核数据诠释技术实力

       1.镍钴分离专用树脂 ——Tulsimer® CH-90Na

　　2. 贵金属吸附树脂 ——Tulsimer® A-21S MP

　　真实案例验证：从 “技术方案” 到 “价值兑现”

　　案例 1：西南某铜钼冶炼企业酸洗废水处理

　　痛点：

　　酸洗废液含 Ni²+ 120mg/L、Co²+ 80mg/L，传统沉淀法残留超 50mg/L，年损失金属价值超 3000 万元。

　　科海思方案：

　　工艺：废液→CH-90Na 树脂吸附→氨水解析→蒸发结晶镍钴残留均 **<0.05mg/L**，达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准;再生液浓度提升至 25g/L，年回收金属 450 吨，收益增加 40%;废水回用率达 85%，年节约新水成本 200 万元。

　　案例 2：华东某动力电池回收龙头企业

　　痛点：

　　三元电池黑粉浸出液含 Li+ 6g/L、Ni²+ 100g/L，萃取法导致锂共萃损失，且钴液中镍残留 100mg/L。

　　科海思方案：

　　钴液镍离子降至0.1mg/L(行业标准 10mg/L)，满足正极材料生产要求;锂回收率从 85% 提升至 98%，单条产线年增收 1800 万元;减少萃取剂使用量 60%，废水处理成本下降 55%。核心产品：CH-90Na 树脂选择性脱镍，配套智能化解析系统

　　选择科海思的三大理由：不止于技术，更懂产业化落地

　　1.全链条技术合规：提供从水样检测、树脂选型到智能控制的交钥匙工程，适配现有生产线改造，缩短施工周期。

　　2.极致成本优化：吨废水处理成本较传统工艺大幅降低;树脂使用寿命长达 5-8 年，再生效率提升 30%，综合运维成本下降 40%。

　　3.专业化服务网络：技术团队具备有色金属冶炼、环保工程双领域背景，提供 7×24 小时定制化解决方案。

　　开启金属回收 “精准时代”—— 科海思邀您共赴循环经济新未来

　　当 “双碳” 目标与资源安全成为全球共识，科海思以“毫克级分离、千克级再生” 的精准技术，让每 1mg 金属都实现价值最大化。从铜钼冶炼到动力电池，从氯碱汞回收至石化催化再生，我们用真实数据见证技术落地成效，用行业案例诠释 “环保 + 经济” 双重价值。

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