近日，科海思的铼回收工艺凭借突出的技术创新性、产业化价值及绿色优势，成功入选北京市2025年度某专项支持名单，斩获近百万元官方资金奖励。
此次入选是行业权威专家对该工艺技术实力的高度认可，更是对科海思在战略资源回收领域创新实践的有力背书。
作为我国战略性稀缺金属，铼的高效回收一直是行业难题——国内冶炼企业多面临“高酸、高杂、低铼”的原料困境，传统工艺普遍存在回收率低、杂质难去除、环保负担重等痛点。
科海思铼回收工艺之所以能脱颖而出，通过严苛评审斩获官方支持，核心在于其三大技术突破获得专家一致好评：
1 靶向吸附突破行业瓶颈
工艺核心采用科海思RCX-5143特种树脂，该树脂通过表面复合胺基官能团的空间位阻调控，可在pH
1-2的极端强酸环境下，精准捕获ReO₄⁻(铼酸根离子)，对铜、砷等干扰离子吸附率低于3%，并通过“前端-中端-后端”分段式的整体工艺优化，使得总回收率超99%，从源头解决了复杂原料中铼分离难的行业痛点。
2 资源回收与环保效益的深度统一
工艺摒弃传统萃取法中有毒萃取剂的使用，采用低浓度氨水作为解吸剂，配套两级氨吸收塔实现氨气回收率超99%;尾液中铼残留量≤0.1mg/L，可直接回用于冶炼企业制酸系统，且全程无VOCs排放、无危废产生，完美契合政策支持的“绿色低碳、高效节能”导向。
同时，工艺搭载PLC智能控制系统，可实时调控吸附流速、解吸浓度及结晶温度，实现产品纯度稳定达4N级(99.99%)。
3 产业化成果显著
截至目前，该铼回收工艺已在河南，甘肃，内蒙，江西，广西，安徽等地的十余家大型企业落地应用，且覆盖烟道灰、污酸、矿渣等多种铼回收场景。
自2017年该工艺初步投产以来，经过8年不断升级更新，目前可从低浓度溶液(2-3ppm)中高效提铼，实现99.99%(4N级)铼酸铵的稳定产出。部分项目仅投产2个月，日均产量即可达20公斤，按当前1.5万元/公斤的高纯铼酸铵市场价测算，项目单月产值即超900万元，年增收潜力突破1亿元。
这种“即投即产、稳定盈利”的产业化成果，成为评审中项目实用性的核心佐证，也印证了工艺的可复制性与推广价值。
这份官方认可与资金支持的背后，是铼作为“航空金属”的不可替代战略价值。铼以其超高熔点(3180℃)、卓越抗蠕变性能，成为军用航空发动机单晶涡轮叶片、火箭发动机喷管等核心部件的关键原料。
我国铼资源对外依存度长期维持在85%以上，而科海思铼回收工艺通过挖掘冶炼副产中的二次资源，为我国铼战略储备提供了自主可控的原料保障。
未来，科海思将依托此次官方专项支持，持续深化校企联合技术攻关，推动5N级高纯铼酸铵制备技术产业化，进一步拓展退役催化剂、废旧合金等多场景提铼应用，为我国战略资源自主保障与军民融合产业发展注入更强动力。
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