“硅酸钠脱钠装置”
成功获得国家实用新型专利授权
近日，专门针对性解决硅酸钠脱钠痛点的“硅酸钠脱钠装置”，成功斩获国家实用新型专利授权(专利号：ZL 2024 2 2618705.1)。
此专利技术，不仅是国家知识产权局对相关技术创新实力的权威认可，更是硅酸钠提纯领域破解行业痛点、实现技术升级的生动实践，为我国硅化物产业从“基础化工”向“高值精细”转型注入强劲动力。
而科海思深耕离子交换领域多年，其相关工艺与特种树脂产品，可高度适配该专利装置，核心优势得以进一步彰显。
硅酸钠脱钠痛点难解?专利精准解决
在硅酸钠产业规模化发展的当下，脱钠环节的纯度控制与效率提升，始终是制约行业高质量发展的核心瓶颈。
很多企业都面临这样的困境：硅酸钠脱钠过程中，原水杂质去除不彻底，不仅会造成输送管道磨损、设备损耗加剧，更会直接影响脱钠后产品纯度。
最终导致下游应用场景受限，无法满足电子、半导体、高端材料等领域对高纯硅酸的严苛需求，陷入“产能有余、品质不足”的尴尬，难以突破产品价值天花板。
传统脱钠装置预处理常因过滤不彻底，导致管道磨损、产品纯度不达标。这款专利装置，靠结构创新打造三重过滤，轻松解决这一痛点!
以底架为基础，整合核心组件，三重过滤层层把关，精准解决原水杂质难题：
初级过滤：滑动式过滤板，快速拦截大颗粒杂质，清洗更换超便捷;
深度过滤：纳滤膜组架精准截留微米级杂质，大幅提升过滤精度;
罐内精滤：脱钠罐专属过滤筒，为脱钠反应做最后把关，杜绝杂质影响。
除此之外，装置采用软管连接，灵活且密封，整体布局紧凑、操作维护简便，既降低运维成本，更有效解决了原水过滤不彻底导致的后续质量问题，为硅酸钠脱钠装置的整体使用效果提供了重要保障，适配行业提质需求。
技术赋能!科海思解锁除纳提纯新路径
这款专利装置的落地，并非孤立的技术突破，更离不开成熟工艺与优质产品的协同赋能。
作为深耕离子交换领域多年的企业，科海思依托自身技术积累，将该专利装置与自主研发的硅酸钠除钠工艺、特种离子交换树脂深度融合，打造了全流程解决方案，打破传统脱钠工艺局限。
六级闭环工艺，实现PPB级高纯度提纯
树脂预处理
洗涤+再生，去除树脂表面杂质，规避初始纯度波动;
树脂装填
精准控制密度与均匀性，防止溶液偏流，保障交换充分;
硅酸钠处理
调控流速、温度、pH值，最大化提升离子交换效率;
提纯液收集
实时监测出口状态，确保提纯液品质稳定;
树脂再生
pH计实时监测，稀硫酸再生循环利用，降低运行成本;
后处理
洗涤+浓缩+结晶，最终产出高纯度硅酸产品。
工业化运行的可靠验证
处理对象：
钠离子含量5-10%的硅酸钠溶液
系统配置：
四级串联离子交换系统
运行能力：
24小时不间断运行
综合效益：
废水减排达到客户预期;
运行成本有效控制;
硫酸钠副产品回收利用，为企业创造额外收益;
系统优势：
占地小、再生仅需稀硫酸、操作简便稳定，具备向大型工业化推进的成熟条件。
树脂赋能，夯实纯度与效率双重保障
离子交换树脂是脱钠工艺的“心脏”，其性能直接决定脱钠纯度与工艺稳定性。
科海思聚焦高纯硅酸制备需求，精选高容量、低杂质泄漏的强酸性阳离子交换树脂，其中凝胶型Tulsimer® T-42
H树脂，更是硅酸钠除钠的核心优选。
Tulsimer® T-42
H树脂不仅具备选择性强、高容量、低杂质泄漏的特性，其再生性能同样出色——当树脂吸附饱和后，通过稀硫酸处理即可恢复交换能力，为工艺的连续稳定运行提供保障。
产业价值：助力硅化物向高值化转型
当前，我国硅酸钠年产能超550万吨，但产品同质化、品质偏低的问题依然突出，高端市场缺口明显。
科海思联动离子交换核心工艺与特种树脂产品，打造的全流程解决方案，为企业提供“设备适配+工艺支撑+产品供应”的一站式服务，助力企业突破品质瓶颈、拓展高端应用场景、提升产品附加值，推动整个硅化物产业向绿色化、精细化、高值化转型。
未来，科海思将持续深化脱钠技术及离子交换技术的创新研发，推动专利成果规模化转化，不断优化工艺，聚焦电子、半导体、高端材料等核心领域，提供更具针对性、更高效、更经济的定制化解决方案。
科海思将继续以技术创新赋能产业升级，以优质服务回馈行业信任，与广大企业携手，共启高纯硅酸产业发展新征程!
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