近日，科海思(北京)科技有限公司自主研发的金属冶炼中稀贵金属铼回收技术，顺利通过教育部科技查新工作站(L01·北京科技大学)权威查新认证，查新结论明确：国内未见相同技术报道。
一、核心查新点认证
本次查新覆盖国内16大核心数据库，检索范围从1978年覆盖至2026年4月，经全面比对分析确认：
1. 三段式全流程工艺首创
集成精准预处理—高效靶向吸附—深度除杂再结晶，采用大孔交联聚苯乙烯骨架复合胺基官能团专属树脂，常温稀氨水即可解析，重溶结晶以2–6℃精准控温终点，国内无同类报道。
2. 双结晶耦合+母液全闭路
独创一次结晶—重溶深度净化—二次结晶耦合工艺，配合上下孔板式高纯吸附柱与氨水中和精准控杂，稳定产出4N级(99.99%)超高纯铼酸铵;结晶母液100%闭路循环，零废液外排，综合收率≥99%，全流程总回收率稳定≥96%。
3. 工业化与智能化领先
建成1000m³/d级工业化装置，配套西门子PLC全流程智能协同控制，实现24小时连续稳定运行，处理规模、运行稳定性与回收指标国内领先。
二、破解行业两大痛点
传统化学沉淀、溶剂萃取等工艺存在铼流失严重、二次污染突出两大顽疾：
- 污酸中铼多随砷滤饼、中和渣流失，年处理20万m³废酸企业流失价值可达数千万元;
- 危废处置成本高(约4000元/吨)，萃取易引入新杂质，环保压力巨大。
科海思技术给出系统性解决方案：
1.两级预处理：板框压滤+精密膜过滤，悬浮物去除率≥99%，后续吸附效率提升30%+，杜绝树脂堵塞。
2.三串一备离子交换：梯度深度捕铼，尾液铼含量≤1mg/L，离子交换回收率≥93%;解吸液浓度峰值可达8562mg/L，富集比超1000倍，无需二次浓缩直接结晶，大幅降本降耗。
3.高酸专属吸附树脂：pH=1–2强酸性体系下，对铜、砷等干扰离子竞争吸附率≤3%，选择性与抗干扰能力行业领先。
4.双结晶+智能控温： 蒸发结晶温度精度±0.5℃，晶体粒度均匀，批次质量偏差<0.001%，产品稳定达航空级高纯要求。
三、规模化应用，效益显著
目前该技术已完成千吨级日处理工业化装置建设，形成500–2000m³/d标准化工程方案，可快速在铜、钼冶炼企业复制推广：
年处理污酸≥30万m³;
年回收金属铼≈4.5吨;
年产4N级铼酸铵≥5600kg;
危废减量90%+，处置成本大幅下降，环保投入直接转化为产值增量。
同时适配废旧航空发动机高温合金回收场景，一吨废料可提铼200–500克，单吨价值超百万元，成为战略矿产重要补充。
四、支撑高端制造，保障资源安全
铼被誉为航空发动机“超级金属”，全球70%以上用于高温合金，是航发单晶叶片、火箭喷管等核心部件不可或缺的关键材料，被多国列为关键战略矿产。我国铼资源匮乏、对外依存度高，科海思技术可实现把冶炼废酸“变废为宝”，把环保压力转为资源收益;稳定供给4N级高纯铼酸铵，支撑航空航天、高端化工、智能制造关键材料自主可控;践行双碳与循环经济，推动金属冶炼行业绿色高质量发展。
从技术创新到权威认证，从实验室到工业化落地，科海思铼回收技术以原创工艺、智能管控、绿色高效、可复制推广的核心优势，为我国稀贵金属循环利用树立新标杆。未来，科海思将持续深耕稀贵金属资源化领域，以技术创新赋能产业升级，助力国家战略资源安全与高端制造强国建设。
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